बातम्या

Las टलस कोपको एअर कॉम्प्रेसर थर्मोस्टॅट किटसाठी देखभाल टिप्स: नियमितपणे साफसफाईसाठी थर्मोस्टॅट वाल्व्ह काढा, वंगण घालणार्‍या तेलात अस्तित्त्वात असलेले परदेशी पदार्थ काढून टाका आणि अडथळा रोखू शकेल. आपण निरीक्षण करण्यासाठी 80 ℃ पाण्यात झडप कोर ठेवू शकता. जर वाल्व्ह कोर या वातावरणात पूर्णपणे विस्तारित होत असेल आणि सामान्य तापमानापेक्षा 10-15 मिमी जास्त असेल तर वाल्व कोर सामान्य आहे. जर वृद्धत्व किंवा इतर समस्या असतील तर थर्मोस्टॅट वाल्व्ह बदलण्याची आवश्यकता आहे.

Las टलस कोपको एअर कॉम्प्रेसरमधील एअर इनटेक वाल्व्हचे महत्त्व आणि ऊर्जा बचतीशी त्याचे कनेक्शन सेवन वाल्व्हची समायोजन अचूकता एअर कॉम्प्रेसरच्या उर्जेच्या वापरावर थेट परिणाम करते: जर सेवन वाल्व घट्ट बंद न केल्यास, एअर कॉम्प्रेसर अद्याप अनलोडिंग दरम्यान अतिरिक्त शक्ती वापरेल (सुमारे 30% - 50% पूर्ण भार) आणि दीर्घकालीन ऑपरेशनमुळे विजेच्या किंमतीत लक्षणीय वाढ होईल. स्लाइड वाल्व प्रकार आणि इतर सतत व्हेरिएबल सेवन वाल्व वास्तविक गॅसच्या वापरानुसार रिअल टाइममध्ये सेवन व्हॉल्यूम समायोजित करू शकतात आणि पारंपारिक फुलपाखरू वाल्व प्रकारांपेक्षा 10% - 20% अधिक ऊर्जा -कार्यक्षम आहेत. सारांश, सेवन वाल्व म्हणजे एअर कॉम्प्रेसरचे "श्वास घेणारे झडप". ऑपरेटिंग कार्यक्षमता, उर्जा वापर आणि उपकरणांच्या स्थिरतेसाठी त्याची कार्यक्षमता आणि स्थिती महत्त्वपूर्ण आहे. एअर कॉम्प्रेसरची आर्थिक ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी नियमित देखभाल आणि योग्य निवड ही गुरुकिल्ली आहे.

Las टलस कोपको वंगण घालण्याच्या ग्रीसच्या प्रकाराची पुष्टी करतो एअर कॉम्प्रेसर घटक आणि ऑपरेटिंग शर्तींच्या प्रकारावर आधारित, जुळणारे विशेष वंगण ग्रीस निवडा. वंगण घालणार्‍या ग्रीसचे वेगवेगळे प्रकार किंवा ग्रेड मिसळण्यास काटेकोरपणे प्रतिबंधित आहे. वंगण घालणार्‍या ग्रीसचे पॅरामीटर्स तपासा: जसे की लागू तापमान श्रेणी, ओतणे बिंदू आणि प्रवेश. Las टलस कोपो वंगण घालण्यासाठी घटक साफ करते मशीन थांबवा आणि घटक पूर्णपणे थंड आहेत याची खात्री करा. घटकांच्या पृष्ठभागावर जुन्या वंगण घालणार्‍या ग्रीस, तेलाचे डाग, धूळ आणि धातूच्या मोडतोड पुसण्यासाठी तेल-मुक्त सूती कापड किंवा समर्पित क्लीनिंग एजंट्स वापरा, विशेषत: बेअरिंग सीट आणि गीअर्सच्या जाळीच्या पृष्ठभागासारख्या मुख्य भाग, ज्यास संपूर्ण साफसफाईची आवश्यकता आहे.

Las टलस कोपको व्ही-बेल्ट (सेट 2 एक्स) एक्सपीझेड मेंटेनन्स पॉईंट्स: स्थापनेदरम्यान, योग्य तणाव राखला असल्याचे सुनिश्चित करा. अपुरा तणावामुळे बेल्ट घसरेल आणि प्रसारण कार्यक्षमतेवर परिणाम होईल. अत्यधिक ताणतणाव बीयरिंगवरील भार वाढवेल, बेल्ट आणि बीयरिंग्जचे आयुष्य कमी करेल. वापरादरम्यान, नियमितपणे बेल्टची पोशाख स्थिती तपासा. बेल्टच्या पृष्ठभागावर क्रॅक आढळल्यास, तीव्र पोशाख किंवा घसरणे उद्भवल्यास, त्यास त्वरित पुनर्स्थित करणे आवश्यक आहे. त्याच वेळी, बेल्टवरील तेलाचे डाग, धूळ आणि इतर अशुद्धतेचे आसक्ती टाळण्यासाठी बेल्ट स्वच्छ ठेवा, ज्यामुळे त्याच्या प्रसारणाच्या कामगिरीवर परिणाम होईल.

Las टलस कोपको एअर कॉम्प्रेसरसाठी बफर घटकांचे महत्त्व आणि खबरदारी बफर घटकांच्या अपयशामुळे उद्भवू शकते: वाढीव उपकरणे कंपन ज्यामुळे बोल्ट कमी होणे, पाइपलाइन थकवा फ्रॅक्चर, जास्त आवाज आणि मुख्य मशीन बीयरिंग्ज आणि गीअर्स सारख्या कोर घटकांच्या आयुष्यावर परिणाम होतो. निवडताना, एअर कॉम्प्रेसरच्या मॉडेलचा विचार करणे आवश्यक आहे (उदाहरणार्थ, लहान पिस्टन मशीन्स पाइपलाइन बफरिंगवर लक्ष केंद्रित करतात, तर मोठ्या स्क्रू मशीन एकंदर शॉक शोषणावर लक्ष केंद्रित करतात). आकार आणि कार्यक्षमतेत सुसंगतता सुनिश्चित करण्यासाठी उपकरणांशी जुळणारे मूळ फॅक्टरी भाग प्राधान्याने निवडा. थोडक्यात, las टलस कोपको एअर कॉम्प्रेसरचे बफर घटक सहाय्यक घटक असले तरी ते उपकरणांच्या स्थिरता, सुरक्षा आणि आयुष्यभर महत्त्वपूर्ण आहेत. वाजवी निवड आणि नियमित देखभाल प्रभावीपणे ऑपरेशनल जोखीम कमी करू शकते आणि दोषांचे प्रमाण कमी करू शकते.

Las टलस कोपको एअर कॉम्प्रेसरचे तेल फिल्टर घटक (सामान्य समस्या आणि अपयश कारणे) फिल्टर घटक अकाली अकाली पडतो कारणेः अत्यधिक पर्यावरणीय धूळ (अनफिल्टर्ड इनटेक एअर), जास्त तेल जोडणे किंवा वेगवेगळ्या ब्रँड तेलांचे मिश्रण करणे ज्यामुळे इमल्सीफिकेशन होते, अंतर्गत पोशाख वाढतात. उपचार: पर्यावरणीय स्वच्छता सुधारित करा, तेलाचा वापर प्रमाणित करा, थकलेल्या घटकांची तपासणी करा. खराब फिल्टरिंग प्रभाव कारणेः निकृष्ट फिल्टर घटकांचा वापर करून, सील रिंग स्थापनेदरम्यान योग्यरित्या संरेखित केली जात नाही, बायपास वाल्व नेहमीच उघडा. उपचारः मूळ फॅक्टरी किंवा उच्च-गुणवत्तेच्या आफ्टरमार्केट फिल्टर घटक निवडा, योग्य स्थापना सीलिंगची खात्री करा, नियमितपणे बायपास वाल्व्ह फंक्शन तपासा. फिल्टर घटक फुटणे कारणे: स्थापना खूप घट्ट, असामान्य सिस्टम प्रेशर वाढ, फिल्टर घटक सामग्रीची अपुरी शक्ती. उपचारः इन्स्टॉलेशन टॉर्कचे प्रमाणिकरण करा, तेल दबाव नियंत्रण प्रणाली तपासा, पात्र फिल्टर घटकासह पुनर्स्थित करा.