बातम्या

कपलिंग रिप्लेसमेंट: कपलिंगची जागा घेताना, मोटार आणि मुख्य मशीन बीयरिंगची स्थिती एकाच वेळी तपासण्याची शिफारस केली जाते, कारण जोड्या अपयशामुळे परिधान केल्यामुळे शाफ्ट विस्थापनामुळे उद्भवू शकते.

बदली आणि स्थापनेसाठी मुख्य मुद्देः Ory क्सेसरी मॅचिंगः थ्रेड वैशिष्ट्ये (जसे की व्यास, पिच आणि लांबी) संबंधित मॉडेलच्या एमपीव्ही एंड कॅप्सशी पूर्णपणे सुसंगत आहेत (एअर कॉम्प्रेशर्सच्या वेगवेगळ्या मालिकेसाठी एमपीव्ही वैशिष्ट्ये बदलू शकतात) हे सुनिश्चित करण्यासाठी मूळ अ‍ॅटलस कॉपो कनेक्टर वापरणे आवश्यक आहे. सीलिंग ट्रीटमेंटः इन्स्टॉलेशन दरम्यान, थ्रेड्सच्या आसपास सीलिंग टेप (जसे की पीटीएफई टेप) लपेटून घ्या किंवा कनेक्शन बिंदूवर हवाबंदपणा सुनिश्चित करण्यासाठी आणि गळतीस प्रतिबंधित करण्यासाठी सीलंट लागू करा. वैशिष्ट्य घट्ट करणे: जास्त घट्ट होऊ नये म्हणून निर्दिष्ट टॉर्कनुसार कडक करण्यासाठी योग्य साधनांचा वापर करा ज्यामुळे थ्रेड स्लिपेज किंवा एंड कॅप विकृती होऊ शकते आणि ज्यामुळे गळती होऊ शकते. इंटरलॉक चेक: बदलीनंतर, दबाव सिग्नल सामान्यत: नियंत्रण प्रणालीमध्ये प्रसारित केला जातो हे सुनिश्चित करण्यासाठी संबंधित पाइपलाइन (जसे की प्रेशर सेन्सर पाइपलाइन) अनबस्ट्रक्ट केले आहे की नाही ते तपासा.

Las टलस कोपको एअर कॉम्प्रेसरच्या नियमन वाल्व्हसाठी देखभाल सूचना: तेलाचे डाग आणि अशुद्धी काढून टाकण्यासाठी नियमितपणे वाल्व्हचे आतील भाग साफ करा (विशेषत: धूळ प्रभावाची शक्यता असलेल्या सेवन नियमन वाल्व). मॅन्युअल वेळापत्रकानुसार सील आणि परिधान करा भाग (जसे की डायाफ्राम, स्प्रिंग्ज) परिधान करा. ते सिस्टमच्या आवश्यकतांशी जुळतात हे सुनिश्चित करण्यासाठी दबाव सेटिंग मूल्ये कॅलिब्रेट करा. दोषांच्या बाबतीत, आकार किंवा कामगिरीच्या जुळण्यामुळे सिस्टमची अस्थिरता टाळण्यासाठी मूळ फॅक्टरी-रेग्युलेटेड वाल्व्ह (जसे की las टलस कोपो-विशिष्ट भाग) बदलणे प्राधान्य द्या.

बदली आणि निवडीवरील नोट्स मूळ फॅक्टरी भाग प्राधान्य: las टलस कोपोच्या गॅस्केटमध्ये कठोर आकार आणि भौतिक मानक आहेत. बदलताना, कनेक्शन क्षेत्रासह परिपूर्ण तंदुरुस्त सुनिश्चित करण्यासाठी मूळ फॅक्टरी भाग वापरण्याची शिफारस केली जाते. मटेरियल मॅचिंग: स्थापना स्थानावरील मध्यम, तापमान आणि दबाव यावर आधारित संबंधित सामग्रीचे गॅस्केट निवडा. अयोग्य सामग्रीच्या निवडीमुळे वेगवान अपयश टाळा. स्थापना वैशिष्ट्ये: कनेक्शनची पृष्ठभाग स्वच्छ करा, जुन्या गॅस्केटचे तेल डाग, गंज आणि अवशेष काढा. गॅस्केट योग्यरित्या ठेवल्याचे सुनिश्चित करा आणि आवश्यक असल्यास गॅस्केट पृष्ठभागावर थोड्या प्रमाणात सीलंट लावा. गॅस्केटला जास्त घट्ट करणे आणि नुकसान होऊ नये म्हणून किंवा कमी घट्ट होऊ नये आणि परिणामी सीलिंग खराब होऊ नये यासाठी निर्दिष्ट टॉर्कनुसार बोल्ट समान रीतीने घट्ट करा.

बदलण्याची शक्यता आणि देखभाल सूचनांसाठी स्थापना आवश्यकता: अक्षीय आणि रेडियल दिशानिर्देशांमध्ये गीअर्सची स्थापना अचूक आहे हे सुनिश्चित करण्यासाठी हे ऑपरेशन व्यावसायिक तंत्रज्ञांनी केले पाहिजे आणि जाळीचे क्लीयरन्स तांत्रिक मानकांचे पालन करते. स्थापनेपूर्वी, वीण पृष्ठभाग साफ केले पाहिजेत आणि शाफ्ट व्यासाचे कोणतेही नुकसान, कीवे इत्यादींचे नुकसान तपासले पाहिजे. आवश्यक असल्यास दुरुस्ती केली पाहिजे. वंगण हमी: बदलीनंतर, गीअर्सचा जाळीचा भाग पुरेसे वंगण आहे हे सुनिश्चित करण्यासाठी वंगण पथ अनावश्यक आहे का ते तपासा. प्रथम स्टार्ट-अप नंतर, सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी तापमान आणि आवाजाचे परीक्षण करा. इंटरलॉक चेक: गीअर्सची जागा घेतल्यानंतर, इतर घटकांच्या परिधानामुळे नवीन गिअर्सचे अकाली नुकसान टाळण्यासाठी एकाच वेळी वीण गिअर्स, बीयरिंग्ज आणि इतर संबंधित घटकांची स्थिती तपासण्याची शिफारस केली जाते.

Las टलस कोपको स्क्रू-प्रकार एअर कॉम्प्रेसरच्या ऑइल फिल्टर गृहनिर्माणसाठी बदली आणि खबरदारी भाग जुळणी: मॉडेल आणि फिल्टर कार्ट्रिज मॉडेलशी संपूर्ण जुळणी सुनिश्चित करण्यासाठी मूळ अ‍ॅटलस कोपको हाऊसिंग मॉड्यूल वापरणे आवश्यक आहे (उदाहरणार्थ, जीए मालिकेच्या वेगवेगळ्या पॉवर मॉडेल्सची गृहनिर्माण वैशिष्ट्ये भिन्न आहेत). स्थापना मार्गदर्शक तत्त्वे: बदली दरम्यान अंतर्गत तेलाचे डाग आणि घरांच्या अशुद्धी स्वच्छ करा आणि सीलिंग पृष्ठभाग सपाट आहे की नाही ते तपासा. नवीन गृहनिर्माण गळती टाळण्यासाठी सीलंट (आवश्यक असल्यास) किंवा नवीन ओ-रिंग्जसह स्थापित करणे आवश्यक आहे. गृहनिर्माण धाग्यांचे नुकसान होण्यापासून किंवा कमी होण्यापासून कमी होण्यापासून जास्त घट्ट होऊ नये म्हणून निर्दिष्ट टॉर्कसह फिल्टर काडतूस घट्ट करा. नियमित तपासणीः प्रत्येक तेल फिल्टर कार्ट्रिज बदलण्याच्या वेळी, सीलिंगचे भाग अबाधित आहेत की नाही हे घरातील कोणत्याही क्रॅक किंवा विकृतीची एकाच वेळी तपासणी करा आणि तेल सर्किट सिस्टमचे विश्वसनीय ऑपरेशन सुनिश्चित करा.