Las टलस कोपको एअर कॉम्प्रेसरच्या पाणी आणि तेलाच्या पाईप्सची सामग्री आणि वैशिष्ट्ये:
थंड पाण्याचे पाईप्स:
मुख्यतः तांबे नळ्या, अखंड स्टील ट्यूब किंवा फूड-ग्रेड पीव्हीसी ट्यूब वापरा. काही मोठ्या प्रमाणात युनिट्स स्टेनलेस स्टील ट्यूब (304 सामग्री) वापरतात. त्यांच्याकडे गंज प्रतिकार (थंड पाण्याच्या गुणवत्तेसाठी योग्य) आणि चांगली थर्मल चालकता आहे.
प्रेशर रेझिस्टन्स कूलिंग सिस्टमच्या दाबांशी जुळते (सामान्यत: 1-3 बार). पाईप व्यास आणि पाण्याच्या दाबाच्या चढ -उतारांमुळे फुटण्यापासून रोखण्यासाठी दबावानुसार भिंतीची जाडी तयार केली गेली आहे.
तेल पाईप्स:
प्रामुख्याने अखंड स्टील ट्यूब (कार्बन स्टील किंवा स्टेनलेस स्टील), उच्च-दाब रबर ट्यूब (विणलेल्या थर मजबुतीकरणासह) किंवा नायलॉन ट्यूब वापरा. त्यांना वंगण घालणार्‍या तेलामध्ये दीर्घकालीन विसर्जन आणि विशिष्ट तापमान (80-120 ℃) सहन करणे आवश्यक आहे.
वंगण घालणार्‍या तेलाच्या पाइपलाइनचा दबाव प्रतिकार दबाव आवश्यकता पूर्ण करतो (सामान्यत: 2-10 बार, भिन्न मॉडेल्स आणि स्थानांसाठी विशिष्ट). रबर ट्यूबमध्ये तेलाचा प्रतिकार असणे आवश्यक आहे (सामान्यत: एनबीआर किंवा एफकेएम सामग्री आतील थर म्हणून).
वैशिष्ट्ये आणि सुसंगतता
पाईप व्यास: प्रवाह आवश्यकतानुसार डिझाइन केलेले. कूलिंग वॉटर पाईप्सचा व्यास सामान्यत: डीएन 10-डीएन 50 असतो (जसे की 1212 मिमी, φ16 मिमी, φ25 मिमी इ.), तर तेलाच्या पाईप्सचा व्यास लहान असतो (जसे की φ6 मिमी, φ8 मिमी, φ10 मिमी इ.). विशिष्ट आकार मॉडेल (जसे की जीए मालिका, जी मालिका, झेडटी मालिका) आणि स्थान (जसे की मुख्य युनिटचे तेल इनलेट, ऑइल कूलरचे इनलेट आणि आउटलेट) द्वारे निर्धारित केले जाते.
कनेक्शन पद्धतः सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या थ्रेडेड कनेक्शन (एनपीटी किंवा जी थ्रेड्स), फ्लॅंज कनेक्शन (मोठ्या पाईप व्यासांसाठी) किंवा द्रुत कनेक्टर्स (रबर ट्यूब/नायलॉन ट्यूबसाठी) असतात. इंटरफेसचे कंपन-प्रेरित सैल होणे कमी करण्यासाठी पाईप क्लॅम्प्सद्वारे काही पाईप मार्ग निश्चित केले जातात.
अनुप्रयोग स्थाने:
कूलिंग वॉटर पाईप्स: प्रामुख्याने वॉटर कूलर (इनलेट आणि आउटलेट), वॉटर पंप, तापमान नियंत्रण वाल्व्ह, कूलिंग टॉवर्सचे कनेक्शन पाईप्स इ.
तेल पाईप्स: तेलाच्या टाकी, तेल फिल्टर, तेल कूलर, मुख्य युनिटचे तेल इनलेट, तेलाचे दाब नियमन करणारे झडप इत्यादी दरम्यान जोडलेले, तेल अभिसरण मार्ग तयार करते.
देखभाल आणि बदलण्याची खबरदारी:
नियमित तपासणी: नियमितपणे गंज, पोशाख आणि गळती (विशेषत: इंटरफेस भागांवर) तपासा. रबर ट्यूबमध्ये वृद्धत्व, क्रॅकिंग आणि बल्गिंग तपासणे आवश्यक आहे. वेळेवर सापडलेल्या कोणत्याही समस्या पुनर्स्थित करा.
बदलण्याची आवश्यकता:
बदलताना, प्रवाह आणि दबाव जुळणी सुनिश्चित करण्यासाठी मूळ (पाईप व्यास, सामग्री, दबाव प्रतिरोध पातळी) सारख्याच विशिष्टतेच्या पाईप्स वापरा.
धातूच्या पाईप्स कापल्यानंतर, सिस्टममध्ये प्रवेश करणार्‍या अशुद्धी टाळण्यासाठी बुरेस स्वच्छ करा; डिटॅचमेंट रोखण्यासाठी रबर ट्यूब जोडांना घट्ट पकडले जाणे आवश्यक आहे.
पाईप लेआउटने जास्त वाकणे किंवा तणाव टाळला पाहिजे आणि पाईप क्लॅम्प्सचे अंतर कंप आणि पोशाख कमी करण्यासाठी वाजवी असावे.
मूळ फॅक्टरी भागांचे फायदे: आकार अचूकता, मूळ फॅक्टरी वॉटरची भौतिक कामगिरी आणि तेल पाईप्स युनिट डिझाइनशी पूर्णपणे जुळतात, विशेषत: उच्च-दाब आणि उच्च-तापमान क्षेत्रात, दीर्घकालीन ऑपरेशनल विश्वसनीयता सुनिश्चित करतात आणि गळतीचे जोखीम कमी करतात.
