बातम्या

एअर कॉम्प्रेसर ऑइल फिल्टर एअर कॉम्प्रेसरच्या वंगण प्रणालीचा एक महत्त्वाचा घटक आहे. हे प्रामुख्याने वंगण घालणार्‍या तेलात अशुद्धी, कण आणि दूषित पदार्थ फिल्टर करण्यासाठी वापरले जाते, हे सुनिश्चित करते की कॉम्प्रेसरमध्ये प्रवेश करणारे वंगण घालणारे तेल स्वच्छतेच्या मानदंडांना पूर्ण करते, ज्यायोगे परिधान आणि नुकसानीपासून कॉम्प्रेसर (जसे की बीयरिंग्ज, गीअर्स, रोटर्स इ.) संरक्षित करते आणि उपकरणांची सेवा वाढवते. कोर फंक्शन्स अशुद्धता गाळण्याची प्रक्रिया मेटल मोडतोड, धूळ आणि कार्बन डिपॉझिट सारख्या घन कणांना इंटरसेप्ट, कॉम्प्रेसरच्या कार्यरत घटकांमध्ये फिरण्यापासून प्रतिबंधित करते. सिस्टम संरक्षण घर्षण आणि पोशाख कमी करा, दूषित पदार्थांमुळे होणार्‍या दोषांचा धोका कमी करा आणि कॉम्प्रेसरची विश्वासार्हता सुधारित करा. तेल जीवन विस्तार ऑक्सिडेशन उत्पादने आणि आर्द्रता काढा, वंगण घालणार्‍या तेलाच्या वृद्धत्व आणि बिघाड होण्यास विलंब करा आणि तेलाच्या बदलण्याची वारंवारता कमी करा.

1614727399 मोठ्या औद्योगिक स्क्रू मशीनला दर 2,000 - 4,000 तास (तेलाच्या गुणवत्तेच्या चाचणीच्या संयोगाने) बदलीची आवश्यकता असू शकते; लघु कॉम्प्रेसर (जसे की प्रयोगशाळांसाठी) दर 500 - 1000 तासांनी बदलण्याची आवश्यकता असू शकते. मॅन्युअलचे अनुसरण करणे आणि न जुळणार्‍या चक्रांमुळे उपकरणांचे नुकसान टाळणे आवश्यक आहे.

देखभाल आणि काळजी नियमितपणे फिल्टर पुनर्स्थित करा: एअर फिल्टर, ऑइल फिल्टर, तेल-गॅस विभाजक. अशुद्धी प्रणालीत प्रवेश करण्यापासून प्रतिबंधित करा. वंगण घालणारे तेल तपासा: तेलाची पातळी, तेलाची गुणवत्ता (ऑक्सिडेशन, इमल्सीफिकेशन). निर्मात्याच्या शिफारस केलेल्या वेळापत्रकानुसार तेल पुनर्स्थित करा. कूलिंग सिस्टम साफ करा: एअर-कूल्ड मॉडेल्ससाठी, रेडिएटर नियमितपणे स्वच्छ करा; वॉटर-कूल्ड मॉडेल्ससाठी पाण्याची गुणवत्ता आणि तापमान तपासा. बोल्ट कडक करा: बोल्ट सैल होण्यापासून कंपने प्रतिबंधित करा, ज्यामुळे सुरक्षिततेचे धोके होऊ शकतात. ऑपरेटिंग पॅरामीटर्सचे परीक्षण करा: नियमितपणे एक्झॉस्ट तापमान, दबाव, चालू इ. नोंदणी करा कोणत्याही विकृतींना त्वरित संबोधित करा.

की स्ट्रक्चरल डिझाइन हवेचे सेवन: हळूहळू विस्तारित किंवा स्पर्शिक डिझाइन, प्रवाह वेग कमी करते आणि मोठ्या कण अशुद्धी विभक्त करते. फिल्टर एलिमेंट इंस्टॉलेशन: अनुलंब किंवा क्षैतिज स्थापना, पुनर्स्थित आणि देखभाल सुलभ करणे. ड्रेनेज स्ट्रक्चर: गुरुत्वाकर्षण ड्रेनेज पोर्ट किंवा स्वयंचलित ड्रेनेज वाल्व्ह, कंडेन्सेट वॉटरला फिल्टर घटक भिजण्यापासून प्रतिबंधित करते. सीलिंग डिझाइन: कॉम्प्रेशन रेशो 15% ते 25% सह नायट्रिल रबर किंवा फ्लोरिन रबर सीलिंग रिंग्ज वापरते. द्रुत डिससेमॅली स्ट्रक्चर: स्नॅप-फिट किंवा बोल्ट कनेक्शन, देखभाल प्रक्रिया सुलभ करते.

I. कार्यरत तत्व सेफ्टी वाल्व्ह फोर्स बॅलन्सच्या तत्त्वावर आधारित डिझाइन केलेले आहे. यात प्रामुख्याने वाल्व सीट, एक झडप कोर, वसंत and तु आणि नियमन करणारी यंत्रणा असते. जेव्हा सिस्टम प्रेशर स्प्रिंगच्या प्रीलोड फोर्सपेक्षा ओलांडते, तेव्हा वाल्व कोर वर ढकलले जाते आणि मध्यम (संकुचित हवा) सोडले जाते; जेव्हा दबाव रिटर्न सीट प्रेशरवर कमी होतो, तेव्हा वसंत Val तु झडप बंद करून वाल्व्ह कोरला त्याच्या मूळ स्थितीत परत ढकलतो. की पॅरामीटर्स: उघडणे प्रेशर (सेट प्रेशर): व्हॉल्व्ह उघडण्यास सुरूवात करणारा दबाव, सहसा 1.05 ते 1.1 कार्यरत दबावापेक्षा 1.1 पट. उत्सर्जनाचा दबाव: जेव्हा झडप त्याच्या जास्तीत जास्त उघडण्याच्या उंचीवर पोहोचते तेव्हा दबाव सामान्यत: सुरुवातीच्या दाबापेक्षा 1.1 पट. रिटर्न सीट प्रेशर: जेव्हा झडप बंद होते तेव्हा दबाव, सहसा 10% ते 15% सुरुवातीच्या दाबापेक्षा कमी असतो. सीलिंग प्रेशर: जास्तीत जास्त दबाव ज्यावर वाल्व सीलिंग राखते, सामान्यत: 90% सुरुवातीच्या दबाव.

कपलिंगच्या नुकसानीचे मूलभूत कारण काय आहे? या जोडप्याच्या नुकसानीचे मूलभूत कारण डिझाइन, स्थापना, देखभाल आणि वास्तविक कामकाजाच्या परिस्थिती यांच्यातील जुळत नाही. प्रकार योग्यरित्या निवडून, प्रमाणित स्थापना आयोजित करून, नियमित देखभाल करणे आणि कामकाजाच्या परिस्थितीचे अनुकूलन करून, कपलिंगची सेवा जीवन 1 ते 2 वर्षांपर्यंत वाढविली जाऊ शकते, ज्यामुळे डाउनटाइम आणि देखभाल खर्चाचा धोका कमी होतो. प्रतिबंधात्मक देखभाल साध्य करण्यासाठी, प्रत्येक देखभाल पासून डेटा रेकॉर्ड करणे, कपलिंगसाठी संपूर्ण जीवन चक्र व्यवस्थापन फाइल स्थापित करण्याची शिफारस केली जाते.