I. las टलस कोपको एअर कॉम्प्रेसर ऑइल फिल्टर्सची रचना आणि फिल्टरिंग तत्त्व
कोर स्ट्रक्चर: बाह्य शेल (धातू किंवा उच्च-सामर्थ्य प्लास्टिक), फिल्टर घटक (फिल्टर मटेरियल), चेक व्हॉल्व्ह आणि बायपास वाल्व बनलेले.
फिल्टर घटक: मुख्यतः काचेच्या फायबर कंपोझिट फिल्टर पेपर किंवा मेटल जाळी + फिल्टर पेपरची एकत्रित रचना स्वीकारते, ज्यामध्ये सामान्यत: 10-20 μm च्या गाळण्याची प्रक्रिया अचूकतेसह, लहान अशुद्धी कार्यक्षमतेने इंटरसेप्ट करण्यास सक्षम असतात.
वाल्व्ह तपासा: शटडाउन दरम्यान फिल्टरमधून वंगण घालण्याच्या तेलाचा परतावा प्रतिबंधित करते, जेव्हा मशीन पुढच्या वेळी सुरू होते तेव्हा द्रुत वंगण स्थापना सुनिश्चित करते.
बायपास वाल्व्ह: जेव्हा फिल्टर घटक अडकविला जातो तेव्हा स्वयंचलितपणे उघडेल (दबाव फरक 0.2-0.3 एमपीएपेक्षा जास्त असतो), तेलाच्या अभावामुळे मशीनला कोरड्या दळण्यापासून रोखण्यासाठी अनफिल्टर्ड वंगण घालणारे तेल तात्पुरतेमधून जाऊ शकते.
कार्यरत प्रक्रिया: वंगण घालणे तेल मशीनच्या मुख्य तेलाच्या सर्किटमधून फिल्टरमध्ये प्रवेश करते, फिल्टरेशनसाठी फिल्टर घटकातून जाते आणि स्वच्छ तेल आउटलेटद्वारे मशीनच्या वंगण क्षेत्राकडे परत येते, तर फिल्टर घटकात अशुद्धी कायम ठेवली जातात.
Ii. लागू मॉडेल आणि वैशिष्ट्ये
विशेष मॉडेल्स एअर कॉम्प्रेसरच्या वेगवेगळ्या मालिकेसाठी डिझाइन केलेले आहेत, जसे जीए मालिका (जीए 11-जीए 5050०), झेडआर ऑइल-फ्री मालिका, झेडटी व्हेरिएबल फ्रीक्वेंसी मालिका इ. विशिष्ट मशीनच्या वंगण तेलाचा प्रवाह दर आणि इंटरफेस आकार (थ्रेड स्पेसिफिकेशन्स जसे की विशिष्ट मशीनच्या एम 22 × 1.5, जी 3/4, इ.) च्या आधारे संबंधित मॉडेलची निवड करणे आवश्यक आहे.
उदाहरणार्थ, कॉम्पॅक्ट ऑइल फिल्टर सामान्यत: लहान स्क्रू मशीनसाठी वापरले जातात, तर मोठ्या युनिट्स मशीनच्या आवश्यकतेशी जुळतात हे सुनिश्चित करण्यासाठी मोठ्या युनिट्स उच्च प्रवाह आणि धूळ क्षमता असलेले हेवी-ड्यूटी ऑइल फिल्टर्स वापरतात.
Iii. बदली चक्र आणि न्यायाचे निकष
नियमित चक्र: दर 2000-4000 तासांनी एकदा पुनर्स्थित करण्याची शिफारस केली जाते, वंगण घालणार्‍या तेलाच्या बदलीसह समक्रमित करणे (जुन्या फिल्टर अशुद्धीद्वारे नवीन तेलाची दूषित होण्यापासून टाळण्यासाठी नवीन तेल जोडण्यापूर्वी नवीन तेल बदलले जाणे आवश्यक आहे).
लवकर बदलण्याची शक्यता:
जेव्हा वंगण घालणार्‍या तेलातील धातूचा मोडतोड मशीनच्या पोशाखमुळे लक्षणीय वाढतो.
जेव्हा तेल फिल्टरच्या आधी आणि नंतर दबाव फरक निर्दिष्ट मूल्यापेक्षा (सामान्यत: 0.2 एमपीए) ओलांडतो, तेव्हा बायपास वाल्व वारंवार उघडते (मशीन अलार्मद्वारे निर्धारित केले जाऊ शकते).
जेव्हा ऑपरेटिंग वातावरण कठोर असते (जसे की उच्च धूळ आणि उच्च तापमान), ज्यामुळे वंगण घालणारे तेल अकाली अकाली खराब होते.
Iv. बदलीसाठी मुख्य मुद्दे
सुरक्षा तयारी: वीजपुरवठा बंद करा आणि डिस्कनेक्ट करा, तेल सर्किटमध्ये दबाव सोडा, मशीनला सामान्य तापमानात थंड होण्याची प्रतीक्षा करा आणि तेलाच्या फिल्टरच्या खाली तेल संकलन कंटेनर ठेवा.
जुन्या फिल्टरचे विच्छेदन: जुन्या तेलाच्या फिल्टरच्या विरूद्ध उलटसुलट अनक्रूव्ह करण्यासाठी एक विशेष रेंच वापरा. पर्यावरणीय प्रदूषण टाळण्यासाठी अवशिष्ट वंगण घालणार्‍या तेलाच्या थेंबाकडे लक्ष द्या.
साफसफाई आणि तपासणी: तेल फिल्टर बेसची सीलिंग पृष्ठभाग स्वच्छ करा, विश्वासार्ह सील सुनिश्चित करण्यासाठी अशुद्धी, स्क्रॅच किंवा विकृतीची तपासणी करा.
नवीन फिल्टरची स्थापना:
नवीन ऑइल फिल्टरच्या रबर सीलिंग रिंगवर (सीलिंगची कार्यक्षमता वाढविण्यासाठी) थोड्या प्रमाणात नवीन वंगण घालणारे तेल लावा.
सीलिंग रिंग बेसच्या संपर्कात येईपर्यंत नवीन ऑइल फिल्टरमध्ये व्यक्तिचलितपणे स्क्रू करा, नंतर 1/2-3/4 वळणांनी ते घट्ट करा (मशीनच्या निर्दिष्ट टॉर्कनुसार, सामान्यत: 25-35 एन · एम), जास्त घट्ट करणे आणि थ्रेड्स किंवा सीलिंग रिंगला नुकसान करणे टाळणे.
तपासा आणि पुष्टी करा: निर्दिष्ट स्तरावर नवीन तेल घाला, मशीन 5-10 मिनिटे सुरू करा, तेल फिल्टर आणि बेस दरम्यानच्या कनेक्शनवर तेल गळतीची तपासणी करा आणि तेलाचा दबाव सामान्य आहे का ते पहा.
