Las टलस कोपको एअर कॉम्प्रेसरसाठी तेल फिल्टरचा आधार - 1. रचना आणि कार्य
कोर स्ट्रक्चर: सामान्यत: मेटल कास्टिंग (मुख्यतः अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातु किंवा कास्ट लोह), तेल इनलेट, ऑइल आउटलेट, इन्स्टॉलेशन इंटरफेस आणि सीलिंग पृष्ठभाग एकत्रित करते. काही तळांमध्ये बायपास वाल्व देखील असते (जेव्हा फिल्टर घटक अडकविला जातो, तेव्हा बायपास वाल्व्ह उघडते की वंगण घालणारे तेल फिल्टर घटकाच्या भोवती फिरते आणि तेलाच्या कमतरतेमुळे मुख्य युनिट खराब होण्यापासून रोखते). मुख्य कार्यः
तेल फिल्टरचे निराकरण करा आणि हे सुनिश्चित करा की सैल होणे आणि तेल गळती रोखण्यासाठी युनिटच्या कंपन वातावरणात फिल्टर घटक सुरक्षितपणे स्थापित केले गेले आहे.
मशीनच्या मुख्य तेलाच्या उतारामधून (गाळण्याची प्रक्रिया किंवा गाळण्याआधी) फिल्टरमध्ये प्रवेश करण्यासाठी वंगण घालणार्‍या तेलाचे मार्गदर्शन करा आणि नंतर फिल्टर केलेले स्वच्छ तेल परत मशीनच्या मुख्य बीयरिंग्ज, रोटर्स इत्यादीवर पाठवा (फिल्ट्रेशननंतर), संपूर्ण वंगण सर्किट तयार करा.
सीलिंग डिझाइनद्वारे (ओ-रिंग किंवा सीलिंग गॅस्केटसह), वंगण घालणार्‍या तेलास प्रवाह प्रक्रियेदरम्यान गळती होण्यापासून प्रतिबंधित करते, स्थिर प्रणालीचा दबाव सुनिश्चित करते.
Ii. रुपांतर आणि वैशिष्ट्ये
तेलाच्या सर्किट लेआउटसाठी सानुकूलित करा आणि एअर कॉम्प्रेसर (जसे की जीए, झेडआर, झेडटी इ.) च्या वेगवेगळ्या मालिकेच्या ऑइल सर्किट लेआउट आणि फिल्टर स्पेसिफिकेशन्स (व्यास, इंटरफेस थ्रेड), तेल फिल्टर आणि मुख्य तेलाच्या सर्किटसह अचूक कनेक्शन सुनिश्चित करा.
सामग्रीमध्ये तेलाचा प्रतिकार आणि यांत्रिक सामर्थ्य आहे, जे इन्स्टॉलेशन दरम्यान वंगण घालणारे तेल आणि टॉर्कचे दीर्घकालीन भिजवून आणि मशीन ऑपरेशन दरम्यान तापमानात बदल घडवून आणण्यास सक्षम आहे (-10 ते 120 ℃).
Iii. सामान्य समस्या आणि देखभाल
गळती फॉल्ट: बेस आणि फिल्टर दरम्यान सीलिंग पृष्ठभाग, ओ-रिंगचे वृद्धत्व, किंवा बेसमध्येच क्रॅक, सर्व तेल गळतीस कारणीभूत ठरू शकते. सीलिंग भागांची स्थिती तपासा आणि आवश्यक असल्यास बेस पुनर्स्थित करा.
अडथळा किंवा खराब प्रवाह: जर बेसच्या आत तेलाचा रस्ता अशुद्धता जमा झाल्यामुळे किंवा कास्टिंग दोषांमुळे (जसे की अशुद्ध बुरर्स) अडकले असेल तर ते अपुरी वंगण घालणारे तेल प्रवाह उद्भवू शकेल. वेगळा आणि स्वच्छ किंवा बेस पुनर्स्थित करा.
स्थापनेचे लक्ष: तेल फिल्टर बदलताना, बेसच्या सीलिंग पृष्ठभागावर साफ करा, स्क्रॅच किंवा विकृतीची तपासणी करा; नवीन फिल्टर स्थापित करताना, निर्दिष्ट टॉर्क (सामान्यत: 20-30 एन · मी) नुसार घट्ट करा, जास्त घट्ट टाळणे ज्यामुळे बेस थ्रेडला नुकसान होते किंवा घट्टपणा कमी होतो ज्यामुळे गळती होते.
