Las टलस कोपकोच्या इंजेक्शन-टाइप स्क्रू कॉम्प्रेसरचे नियंत्रण युनिट बुद्धिमत्तेसह डिझाइन केलेले आहे, जे केवळ ऑपरेशन व्यवस्थापन सुलभ करते तर उपकरणांची ऑपरेटिंग कार्यक्षमता आणि विश्वासार्हता देखील लक्षणीय सुधारते. कॉम्प्रेशर्सचे "कार्यक्षम, ऊर्जा-बचत आणि सुरक्षित" ऑपरेशन साध्य करण्यासाठी ही एक महत्त्वाची हमी आहे. निवडताना, कॉम्प्रेसर मॉडेल आणि वास्तविक कामकाजाच्या परिस्थितीनुसार नियंत्रण युनिटच्या संबंधित तपशीलांशी जुळणे आवश्यक आहे.
Las टलस कोपको एअर कॉम्प्रेसरच्या नियंत्रण युनिटसाठी देखभाल आणि खबरदारी
कार्यक्षमतेवर उच्च तापमानाचा प्रभाव रोखण्यासाठी, ते योग्यरित्या कार्य करीत आहेत आणि उष्णता अपव्यय आणि वायुवीजन पुरेसे आहेत हे सुनिश्चित करण्यासाठी नियंत्रण युनिटची प्रदर्शन स्क्रीन आणि बटणे नियमितपणे तपासा.
जर एखादा फॉल्ट कोड दिसला तर, स्वत: ची ऑपरेशनमुळे समस्यांचा विस्तार टाळण्यासाठी हाताळणीसाठी उपकरणे मॅन्युअलचा संदर्भ देण्याची किंवा अॅटलस कोपकोच्या अधिकृत सेवा केंद्राशी संपर्क साधण्याची शिफारस केली जाते.
काही नियंत्रण युनिट्स फर्मवेअर अपग्रेडचे समर्थन करतात आणि कार्यशील स्थिरता वाढविण्यासाठी अधिकृत चॅनेलद्वारे अद्यतने मिळू शकतात.
देखभाल आणि बदली करत असताना, ओ-रिंगच्या वैशिष्ट्ये आणि पॅरामीटर्सची पुष्टी करण्यासाठी एअर कॉम्प्रेसरच्या अधिकृत देखभाल मॅन्युअलचा संदर्भ घेण्याची शिफारस केली जाते. सीलिंग प्रभाव आणि उपकरणांची ऑपरेशनल विश्वसनीयता सुनिश्चित करण्यासाठी आमच्या अधिकृत चॅनेलद्वारे मूळ सामान मिळवा आणि विसंगत भागांमुळे उद्भवलेल्या गळती आणि उपकरणे अपयशासारख्या समस्या टाळा.
Las टलस कोपको स्क्रू एअर कॉम्प्रेसरच्या तेल फिल्टरसाठी देखभाल शिफारसी:
बदली चक्र: सामान्य ऑपरेटिंग परिस्थितीत, दर 2,000 - 3,000 तासांनी एकदा फिल्टर पुनर्स्थित करा. कठोर वातावरणात (जसे की उच्च धूळ आणि उच्च तापमान), हा कालावधी 1,500 तासांपर्यंत कमी केला पाहिजे.
सिंक्रोनस ऑपरेशन: फिल्टर घटकाची जागा घेताना, एकाच वेळी तेलाच्या टाकीच्या तळाशी (मोठ्या प्रमाणात अशुद्धी असलेले) सेटलमेंट तेल सोडवा आणि निर्दिष्ट स्तरावर तेल पुन्हा भरेल.
निवड आवश्यकता: आकार जुळत नसल्यामुळे किंवा अपुरी गाळण्याची प्रक्रिया अचूकतेमुळे उपकरणांचे नुकसान टाळण्यासाठी कॉम्प्रेसर मॉडेलशी जुळणारे मूळ फॅक्टरी किंवा प्रमाणित फिल्टर घटक निवडणे आवश्यक आहे.
तेल फिल्टरची प्रभावी देखभाल केल्यास स्क्रू मुख्य युनिटचा पोशाख दर लक्षणीय प्रमाणात कमी होऊ शकतो आणि कमी खर्च आणि उच्च कार्यक्षमतेसह कॉम्प्रेसर युनिटच्या दैनंदिन देखभालचा एक महत्त्वाचा पैलू आहे.
सामान्य समस्या आणि las टलस कोपो तेल विभाजकांची देखभाल
विभक्त प्रभाव कमी
कारणः फिल्टर ब्लॉकेज, नुकसान, खराब रिटर्न ऑइल पाइपलाइन किंवा तेल-गॅस मिश्रणाचे अत्यधिक तापमान.
ऊत्तराची: फिल्टर पुनर्स्थित करा, रिटर्न ऑइल पाईप स्वच्छ करा आणि एक्झॉस्ट तापमान सामान्य आहे हे सुनिश्चित करण्यासाठी शीतकरण प्रणाली तपासा.
अत्यधिक दबाव फरक
चिन्हः विभाजक इनलेट आणि आउटलेटमधील दबाव फरक 0.15 एमपीएपेक्षा जास्त आहे, परिणामी एक्झॉस्टचे प्रमाण कमी होते आणि उर्जेचा वापर वाढतो.
ऊत्तराची: अत्यधिक दबाव फरकामुळे गृहनिर्माण होण्याचे नुकसान किंवा ओव्हरलोड टाळण्यासाठी फिल्टरची वेळेत बदला.
तेल अपयश परत करा
कारणः ऑइल वाल्व्ह ब्लॉकेज, थ्रॉटलिंग होल ब्लॉकेज किंवा रिटर्न ऑइल पाईपची गळती परत करा.
हानी: कॉम्प्रेसर तेलाशिवाय कार्य करते, ज्यामुळे मुख्य युनिट आणि अचानक तापमानात वाढ होते.
ऊत्तराची: गुळगुळीत रिटर्न तेल सुनिश्चित करण्यासाठी रिटर्न ऑइल घटकांचे निराकरण करा आणि स्वच्छ करा.
Las टलस कोपको चेक व्हॉल्व्ह किट सामान्य दोष आणि देखभाल
गळती: हे बर्याचदा थकलेल्या सीलिंग पृष्ठभाग, मोडतोड ब्लॉकिंग किंवा अयशस्वी झरेमुळे होते. यासाठी साफसफाईची, सीलिंग पृष्ठभाग पीसण्यासाठी किंवा घटक बदलण्यासाठी विच्छेदन आवश्यक आहे.
स्टॉलिंग: संकुचित हवेमध्ये तेल आणि अशुद्धीमुळे वाल्व कोर अडकू शकते. नियमित धनादेश आणि साफसफाईचे आयोजन केले पाहिजे आणि एअर फिल्टर्स अधिक वेळा राखले पाहिजेत.
विचित्र आवाज: वाल्व्ह कोर आणि वाल्व सीट किंवा सैल स्प्रिंग्समधील टक्कर आवाज काढू शकतात. घटकांची घट्टपणा आणि पोशाख अटी तपासल्या पाहिजेत.
अॅटलस कोपको चेक वाल्व किटच्या चेक वाल्व्ह असेंब्लीवर नियमितपणे (दर 2000-3000 तासांच्या ऑपरेशन सुचविलेले) तपासणी, साफसफाई आणि कार्यप्रदर्शन चाचण्या करणे हे स्क्रू मशीनचे कार्यक्षम ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी एक महत्त्वपूर्ण उपाय आहे.
चीनमध्ये व्यावसायिक Las टलस एअर कॉम्प्रेसर कॉमन ores क्सेसोर्स निर्माता आणि पुरवठादार म्हणून, आमचा स्वतःचा कारखाना आहे आणि आम्ही कोटेशन देऊ शकतो. तुम्हाला उच्च-गुणवत्तेची, सवलतीत आणि स्वस्त Las टलस एअर कॉम्प्रेसर कॉमन ores क्सेसोर्स खरेदी करण्यात स्वारस्य असल्यास, कृपया वेबपृष्ठावर प्रदान केलेली संपर्क माहिती वापरून आम्हाला संदेश द्या.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy